O形密封圈的應(yīng)用小技巧分享

發(fā)布日期：2019-10-19 作者：點擊：

應(yīng)用 O形密封圈時在結(jié)構(gòu)與安裝上的改進技巧有溝槽形狀的正確選用、正確選用 O形圈硬度、增強密封效果的措施。

密封的作用主要是防止工作介質(zhì)的泄漏和外界異物如空氣、灰塵和水等進入液壓元件和液壓系統(tǒng)。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優(yōu)劣，當(dāng)設(shè)計、使用不良時，工作介質(zhì)大量泄漏，系統(tǒng)效率明顯下降，嚴重時會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法上升，而引發(fā)不能正常工作的各種故障。

密封失效的原因主要有本身結(jié)構(gòu)設(shè)計與密封損壞所致，O形密封圈作為最常用的密封元件，在設(shè)計與應(yīng)用方面除了一些常規(guī)內(nèi)容以外還有一定的技巧。掌握了這些技巧，能確保O形圈密封的質(zhì)量與使用壽命，本文將這些易受工程技術(shù)人員忽略的技巧作一簡述。

（1）溝槽形狀的正確選用

在使用O 形密封圈時，選用最為普遍的是矩形溝槽，但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽，如旋轉(zhuǎn)密封處，可選半圓形溝槽，法蘭盤及螺栓頭部較窄處，可選用三角形溝槽等。

（2）正確選用 " 形圈硬度

合理選擇密封間隙和選用硬度較大的材質(zhì)也可緩解擠入間隙的現(xiàn)象，延長密封元件的使用壽命。

（3）增強密封效果的措施

1）壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液壓沖擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時，如果壓力超過 4MPa，則可能漏油，加了擋圈以后，壓力可有所提高。但液壓沖擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍，可能使O形圈失去密封性能，在這種情況下，可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽，在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為：槽寬b比O 形圈線徑d1大0.2~1mm，槽底徑D比O形圈內(nèi)徑小0.2~2mm，端部靠近槽底鉆2~4個直徑為2~4mm的小孔，單作用液壓缸打一頭，雙作用液壓缸可打兩頭（圖4-1） ?；钊鈴脚c缸徑配合間隙可放大，o形圈截面直徑越大，間隙就越大，一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點在外徑處（a點）。在這種密封接觸點在a點和一側(cè)面（c 點），隨著壓力增高，接觸更為緊密，起壓力補償作用，同時活塞加工尺寸公差沒有什么更大要求，表面粗糙度為R6.3~3.2um便可。

2）回轉(zhuǎn)密封時O形圈可斜置。O形圈用于回轉(zhuǎn)密封時，線速度不能太大，一般以O(shè).3~0.5m/s為宜，否則會漏油。因為o形圈用于旋轉(zhuǎn)密封時，在接觸處產(chǎn)生摩擦熱，溫度不斷上升，在接觸處出現(xiàn)斷油現(xiàn)象造成磨損和老化。且處于拉伸狀態(tài)的橡膠遇熱產(chǎn)生收縮現(xiàn)象（焦耳效應(yīng)）。即產(chǎn)生 “摩擦熱 , 收縮 , 箍緊力增大 , 產(chǎn)生摩擦力 , ??” 反復(fù)循環(huán)，大大加劇了橡膠老化龜裂和磨損，導(dǎo)致密封失效，產(chǎn)生泄漏量與轉(zhuǎn)速有關(guān)，為此，一般將O 形圈內(nèi)徑設(shè)計成與轉(zhuǎn)軸直徑相等或稍大一些（3~5%）。在安裝時使 ( 形圈從外向里壓縮，并將斷面的壓縮量也設(shè)計得小一些（約5%）。此外，盡量使用耐熱的材料，并考慮 O形圈的散熱和潤滑。另外可斜置安裝O形圈（圖4-2）。采用這些措施后，可達到pu值（密封壓力 6 線速度）為5.6MPa*7.65m/s=42.84MPa.m/s的值。